在燃料乙醇、淀粉糖等糧食深加工行業(yè)，淀粉液化是決定效率與成本的關(guān)鍵第一步。但傳統(tǒng)工藝中，原料pH值波動、對鈣離子的依賴、繁瑣的酸堿調(diào)節(jié)、副產(chǎn)品生成風(fēng)險......這些難題不僅拖慢生產(chǎn)節(jié)奏，更悄悄吞噬著企業(yè)利潤，讓不少企業(yè)陷入“耗時、耗力、費(fèi)錢”的困境。

溢多利依托先進(jìn)的菌株改良與發(fā)酵技術(shù)，推出耐酸性高溫淀粉酶液化解決方案。該方案專為破解行業(yè)痛點(diǎn)而生，以“耐酸、耐高溫、無鈣依賴”的優(yōu)異性能，簡化流程、穩(wěn)定生產(chǎn)，成為企業(yè)降本增效新標(biāo)配。

三大突破

重構(gòu)液化工藝

溢多利耐酸性高溫淀粉酶在工藝適配性與工況耐受性方面全面貼合實(shí)際生產(chǎn)需求，使復(fù)雜的液化環(huán)節(jié)更易執(zhí)行、更高效完成。

寬pH適應(yīng)性 實(shí)現(xiàn)“一酸到底”

傳統(tǒng)高溫α-淀粉酶最適pH通常在6.0-7.0，而淀粉漿自然pH偏酸，迫使工藝中必須先加堿調(diào)節(jié)，糖化前再調(diào)酸，流程繁瑣且增加化學(xué)品消耗。

溢多利耐酸性高溫淀粉酶通過分子改造，可在pH 4.5-6.0的寬范圍內(nèi)保持高活性，與后續(xù)糖化酶（最適pH 4.0-5.0）的酸性環(huán)境無縫銜接，實(shí)現(xiàn)“一酸到底”，省去反復(fù)調(diào)pH的步驟，直接簡化流程、降低酸堿成本與人工操作。

熱穩(wěn)定性強(qiáng) 無懼瞬時高溫

在噴射液化的瞬間高溫（105-110℃）仍保持強(qiáng)勁活力，在95±5℃維持階段活性保持率高，確保液化快速、徹底。

低鈣/無鈣依賴 從源頭杜絕結(jié)垢

通過優(yōu)化酶蛋白結(jié)構(gòu)，對鈣離子(Ca2?)的需求極低，可使用普通自來水，無需額外添加。從源頭杜絕管道結(jié)垢，減輕離子交換樹脂負(fù)擔(dān)，降低維護(hù)成本。

快速降粘 破解濃醪發(fā)酵難題

作為高效內(nèi)切酶，耐酸性高溫淀粉酶可迅速水解淀粉分子中的α-1,4糖苷鍵，使糊化淀粉粘度急速下降，從而支持30%以上高濃度料漿處理，有效解決濃醪發(fā)酵中料漿粘稠、攪拌與輸送困難的瓶頸，為提升單罐產(chǎn)能、降低能耗創(chuàng)造條件。

效益倍增

多行業(yè)降本增效“利器”

燃料乙醇行業(yè)：降本與提產(chǎn)，雙重收益

濃醪增效：輕松處理30%-32%高濃度料漿，降粘速度快，流動性好，直接提升設(shè)備利用率和產(chǎn)能。

出酒率提升：更徹底的液化生成更多可發(fā)酵性糖，提升發(fā)酵效率。研究證實(shí)，在酸性固態(tài)發(fā)酵環(huán)境中應(yīng)用耐酸淀粉酶，可顯著提高淀粉轉(zhuǎn)化率。

綜合成本下降：省去調(diào)酸調(diào)堿步驟，減少化學(xué)品消耗；無鈣添加減少結(jié)垢，降低設(shè)備維護(hù)與樹脂再生成本，助力噸酒精綜合成本顯著優(yōu)化。

淀粉糖行業(yè)：提質(zhì)與降耗，品質(zhì)更穩(wěn)

高純度保障：精準(zhǔn)水解減少副產(chǎn)物（如轉(zhuǎn)移糖苷）生成，液化液均勻性好，從源頭保證淀粉糖品質(zhì)。

葡萄糖值（DX）提升：為糖化酶和普魯蘭酶創(chuàng)造理想作用條件，配合復(fù)配糖化方案，DX值可穩(wěn)定達(dá)96.5%以上（遠(yuǎn)超國家標(biāo)準(zhǔn)中95%以上的要求），提升最終收率。

后處理負(fù)擔(dān)減輕：低鈣離子進(jìn)料，極大延長離子交換樹脂運(yùn)行周期，再生成本降低。

結(jié)晶更優(yōu)：副產(chǎn)物少，利于葡萄糖結(jié)晶，降低母液殘留，提升原料利用率。

全能適配

賦能多原料、多領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)升級

耐酸性高溫淀粉酶液化解決方案適配性極強(qiáng)，已廣泛應(yīng)用于多個行業(yè)，多種原料，且無需額外調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備：

燃料乙醇：玉米、木薯、小麥、高粱等原料，適用同步糖化發(fā)酵（SSF）工藝。

淀粉糖：玉米淀粉、木薯淀粉、小麥淀粉等用于生產(chǎn)葡萄糖、糖漿。

其他發(fā)酵行業(yè)：味精、檸檬酸、乳酸等有機(jī)酸發(fā)酵領(lǐng)域，同樣可實(shí)現(xiàn)高效液化。